اکسترودر یک پیچ یا دو پیچ را انتخاب کنید

اکسترودر عمدتاً از یک بشکه و یک پیچ در حال چرخش در بشکه تشکیل شده است و دو نوع اکسترودر تک پیچ و اکسترودر دو پیچی وجود دارد. در فرآیند اکستروژن، مواد از دهانه تغذیه وارد حفره قالب می شوند و توسط پیچ به جلو رانده می شوند که فشرده، مخلوط، فشرده و برش می شود. در اثر نیروی محرکه، نیروی اصطکاک، نیروی برشی و گرمایش خارجی، مواد تحت فشار داغ می شوند، به دمای بالا و فشار بالا می رسند و به خمیر اصلاح شده می رسند. هنگامی که مواد از سوراخ قالب جلو اکسترود می شود، به دلیل افت ناگهانی دما و فشار به دمای معمولی و فشار معمولی، آب موجود در ماده به سرعت تبخیر و تبخیر می شود و حجم به سرعت منبسط می شود و تبدیل به یک ماده منبسط می شود.
اکسترودر تک پیچ
پیچ اکسترودر تک پیچ از یک شفت تشکیل شده است که واحدهای پیچ مختلف را به هم متصل می کند. کل پیچ از سه بخش تشکیل شده است: بخش تغذیه، بخش اختلاط و بخش همگن سازی ذوب. پس از اینکه مواد از دهانه تغذیه وارد بشکه می شود، در پیچ تحت انتقال جامد، ذوب و همگن شدن قرار می گیرد و باعث می شود مواد از حالت شل به خمیر پلاستیکی پیوسته تغییر کند.
در حفره اکستروژن تک پیچ، مواد اساساً در اطراف پیچ، در یک تسمه پیوسته مارپیچ قرار دارند. هنگامی که پیچ می چرخد، مواد مانند یک مهره در امتداد پیچ ​​به جلو حرکت می کنند. اما زمانی که اصطکاک بین ماده و پیچ بیشتر از اصطکاک بین ماده و بشکه باشد، مواد با پیچ هم‌زمان می‌چرخند، که نمی‌تواند اکستروژن و حمل و نقل مواد را به جلو درک کند. هر چه میزان رطوبت و روغن مواد بیشتر باشد، روند مشهودتر خواهد بود. برای جلوگیری از این مشکلات، اکثر اکسترودرهای تک پیچ در حال حاضر از پیچ ترکیبی سکشنال، تک پیچ و دو پیچ با آرایش پلکانی حلقه فشار و حلقه خمیر و بشکه شیاردار دیوار داخلی برای تطبیق با تغییر مواد در دستگاه استفاده می کنند. حفره.
اکسترودر دو مارپیچ
اکسترودر دو پیچ یکی از اکسترودرهای چند پیچی است که بر پایه اکسترودر تک پیچ توسعه یافته است. در بشکه اکسترودر دو مارپیچ دو پیچ در کنار هم قرار می گیرند به همین دلیل به آن اکسترودر دو پیچ می گویند. با توجه به موقعیت نسبی پیچ، می توان آن را به نوع مش بندی و نوع غیر مشبک تقسیم کرد. نوع مش بندی را می توان به نوع مش بندی جزئی و نوع مش بندی کامل تقسیم کرد. با توجه به جهت چرخش پیچ می توان آن را به دو نوع چرخش یکسان و چرخش معکوس تقسیم کرد و چرخش معکوس را می توان به دو نوع داخل و خارج تقسیم کرد.
خواص ناحیه فشار پیچ دوقلو هم چرخان متفاوت است. مواد موجود در حفره آستین توسط پیچ چرخانده می شود و در نتیجه یک ناحیه فشار بالا و یک ناحیه فشار پایین ایجاد می شود. بدیهی است که این ماده در دو جهت از ناحیه فشار قوی به ناحیه کم فشار جریان می یابد: یکی ایجاد دو جریان مواد C شکل در امتداد دیواره داخلی آستین در امتداد جهت چرخش پیچ است. جریان اصلی مواد؛ مورد دیگر ایجاد جریان متضاد از طریق فاصله قسمت درگیر پیچ است. علت جریان مخالف این است که پیچ سمت چپ مواد را به داخل شکاف مشبک می کشد، در حالی که پیچ سمت راست مواد را از شکاف بیرون می کشد و در نتیجه مواد به شکل "∞" به جلو حرکت می کند و جهت جریان مواد را تغییر می دهد. این نه تنها برای اختلاط و همگن شدن مواد مفید است، بلکه باعث ساییدگی (یعنی برش) و غلتش بین دندانه های پیچ می شود و در نتیجه اثر نورد بسیار کوچکتر از اثر نورد معکوس پیچ است. البته اگر اثر نورد کم باشد، سایش مواد روی پیچ نیز کاهش می یابد. به این ترتیب مواد پس از حمل و نقل، برش، مخلوط و گرم شدن توسط پوسته بشکه، تحت تأثیر دمای بالا و فشار بالا بالغ شده و در نهایت از بشکه خارج می شوند.
اکسترودر دو مارپیچ ضد چرخش عموما از دو پیچ با اندازه یکسان اما جهت رزوه مخالف استفاده می کند. تفاوت چرخش به سمت داخل و چرخش به بیرون در این است که موقعیت ناحیه فشار متفاوت است. فشار ایجاد شده توسط چرخش پیچ دوقلو به سمت داخل در بالا زیاد و در پایین پایین است. هنگامی که ماده از پیچ دوقلو عبور می کند، فشار بسیار بالایی در ورودی ایجاد می کند و باعث مشکلات تغذیه می شود. در حال حاضر، این نوع چرخش معکوس به داخل بندرت استفاده می شود. فشار ایجاد شده توسط چرخش به سمت بیرون پیچ دوقلو زیاد و کم است که برای تغذیه مناسب است. با این حال، در مقایسه با چرخش در جهت یکسان، جریان مواد C شکل که توسط مواد موجود در پیچ تشکیل می‌شود، نمی‌تواند از یک پیچ به پیچ دیگر حرکت کند، درجه اختلاط مواد به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد و توانایی خود تمیز شوندگی آن به اندازه کافی نیست. موثر و پایدار به عنوان پیچ دوقلو چرخش همان جهت.
به دلیل اختلاف فشار بین قسمت‌های بالایی و پایینی پیچ دوقلو ضد چرخش، نیروی جداسازی F که باعث می‌شود پیچ ​​به دو طرف جابجا شود، ایجاد می‌شود. تحت عمل F، پیچ به بشکه فشار می آورد که سایش بشکه و پیچ را تسریع می کند. هرچه سرعت چرخش بیشتر باشد، F بیشتر باشد، سایش جدی تر است، بنابراین سرعت چرخش پیچ محدود می شود. در حالی که پیچ دوقلوی هم چرخان نیروی لازم برای جدا کردن دو پیچ را ندارد، بنابراین سایش کمتری دارد، می تواند با سرعت بالا کار کند و می تواند خروجی بالایی داشته باشد، بنابراین پیچ دوقلوی هم چرخان به طور گسترده استفاده می شود.
منبع حرارت مورد نیاز مواد، به جز همان قسمتی که تک پیچ است، بیشتر از فاصله مشبک است. گرما با برش، اکستروژن و اختلاط نخ درگیر تولید و همگن می شود. اندازه شکاف تاثیر زیادی بر کیفیت اکستروژن دارد. شکاف کوچک و نیروی برشی زیاد است، اما مقدار ماده عبوری کاهش می یابد. فاصله زیاد است، مقدار مواد عبوری افزایش می یابد، اما نیروی برشی کاهش می یابد. ویژگی های انتقال اجباری دو پیچ و ویژگی های خود تمیز شوندگی باعث می شود که مواد برای مدت کوتاه و یکنواختی در بشکه بماند. عملکرد خوب اختلاط پیچ دوقلو باعث می شود گرمای به دست آمده توسط مواد به موقع همگن شود، درجه رسیدن مواد را تسریع کند، نوسان دمای مواد را کاهش دهد و خروجی و کیفیت محصول منبسط شده را بهبود بخشد.
اکسترودر دو پیچ دارای مزایای سازگاری قوی، انتقال کشویی و خود تمیز شوندگی است، اما ساختار آن پیچیده است، هزینه سرمایه گذاری بالا است و هزینه های نگهداری و عملیات مربوطه نیز بالا است. بنابراین، اکسترودر دو پیچ به طور کلی در تولید محصولات آبزی و خوراک حیوانات خانگی با ارزش افزوده بالا استفاده می شود. علاوه بر این، برخی از خوراک های ویژه آبزیان مانند خوراک آبزیان ذرات، خوراک آبزیان پرچرب و خوراک با تولید کم اما فرمول ثابت نیز باید توسط اکسترودر دو مارپیچ تولید شوند.