دستگاه غذای حیوانات

دستگاه تولید غذای حیوانی ما به طور مستقل از فناوری قالب گیری اکستروژن پیشرفته استفاده می کند و یک تجهیزات پردازش خوراک بالغ و کارآمد است. این دستگاه غذای حیوانی می‌تواند ذرت، سبوس، کنجاله سویا، پودر علف و سایر مواد خام را از طریق تغذیه خودکار، پخت-در دمای بالا، اکستروژن و تخلیه به گلوله‌های خوراک جامد تبدیل کند. این دستگاه همه کاره غذای حیوانات با جایگزینی قالب‌های با اندازه‌های مختلف می‌تواند برای جوجه‌ها، اردک‌ها، غازها، خرگوش‌ها، گاو، گوسفند و آبزیان خوراک تولید کند. با عملکرد پایدار موتور، طراحی متحرک، صدای کم و عملکرد آسان، دستگاه غذای حیوانات به طور موثر به کشاورزان کمک می کند تا هزینه های خوراک را کاهش دهند.

مواد تشکیل دهنده خوراک طیور و گاو/گوسفند عمدتاً به علوفه، خوراک انرژی، مواد پروتئینی و افزودنی‌های مختلف تقسیم می‌شوند: گاو و گوسفند به عنوان نشخوارکننده‌ها برای تغذیه شکمبه به مواد زراعی با فیبر بالا مانند یونجه، یونجه، سیلو و کاه نیاز دارند که با مواد انرژی‌زا مانند ذرت و سبوس گندم و سبوس پروتیینی مکمل‌شده با سوخاری و سبوس‌های گندم مکمل شده است. جوجه ها، اردک ها و سایر طیور تک معده ای توانایی ضعیفی در هضم فیبر خام دارند، بنابراین عمدتاً به غلاتی مانند ذرت و گندم به عنوان منابع انرژی متکی هستند و از کنجاله سویا و پودر ماهی برای تهیه پروتئین با کیفیت بالا و مقدار کمی کنجاله علف استفاده می کنند. در عین حال، هر دو نوع دام و طیور با مواد معدنی، ویتامین‌ها و افزودنی‌های ترکیبی تکمیل می‌شوند تا تمام مواد مغذی مورد نیاز برای رشد، شیردهی و چاق‌سازی را متعادل کنند.

قبلاً یک نمای کلی از ماشین آلات ارائه کردیم که به شما درک اساسی از ویژگی های اصلی آن می دهد. در زیر، فلوچارت دقیق شما را در کل فرآیند تولید راهنمایی می کند: از دریافت مواد خام، خرد کردن، اختلاط، اکستروژن، خشک کردن، و پوشش تا خنک کردن و بسته بندی. این فلوچارت به شما کمک می کند تا منطق عملیاتی و کارایی تولید سیستم را به طور مستقیم درک کنید و یک مرجع واضح برای انتخاب پروژه شما ارائه دهد.

1، فرآیند تولید 3-5 تن در ساعت دستگاه غذای حیوانی خط تولید

واحد خرد کردن مواد اولیه ← دستگاه بچینگ و اختلاط ← نوار نقاله پیچی ← دستگاه گلوله خوراک ← کولر ضد جریان → سیلو محصول نهایی → دستگاه بسته بندی اتوماتیک

2,خط تولید تجهیزات 3-5 تن در ساعت دستگاه غذای حیوانی

خیر	نام تجهیزات	مدل	مقدار
1	واحد خرد کردن مواد اولیه	FSJ-60	1 مجموعه
2	دستگاه بچینگ و میکس	PHJ-1000	1 مجموعه
3	نوار نقاله پیچ	LXSL-80	1 مجموعه
4	دستگاه پلت خوراک	BRT-120	1 مجموعه
5	کولر ضد جریان	QLS-150	1 مجموعه
6	سیلو محصول نهایی	CC-5	1 مجموعه
7	دستگاه بسته بندی اتوماتیک	BZJ-25	1 مجموعه

 

3, دستگاه غذای حیواناتمقدمه (3-5 تن در ساعت)

a. واحد خرد کردن مواد اولیه: با استفاده از ساختار سنگ شکن چکشی-با صفحه درجه بندی، ظرافت خرد کردن (20{3}}80 مش) را می توان با توجه به الزامات فرمول های خوراک تنظیم کرد. یکنواختی خرد کردن مواد بالا است و اثر دانه بندی بعدی را تضمین می کند. قطعات در تماس با مواد از فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از آلودگی مواد غذایی ساخته شده اند و به راحتی جدا می شوند، تمیز می شوند و نگهداری می شوند.

b.دستگاه بچینگ و میکس: مجهز به سیستم توزین و بچینگ دقیق از بچینگ اتوماتیک انواع مواد اولیه به نسبت پشتیبانی می کند. محفظه اختلاط یک طرح اختلاط روبان مارپیچ دوگانه با ضریب تغییر یکنواختی اختلاط کمتر یا مساوی 5% را اتخاذ می کند. افزودنی‌های مایع (مانند روغن، پیش‌میکس ویتامین) را می‌توان از طریق یک دستگاه اسپری مخصوص برای رفع نیازهای فرمول‌های مختلف تغذیه، اضافه کرد و به‌طور یکنواخت مخلوط کرد.

ج.پیچنوار نقاله: اتخاذ یک ساختار انتقال پیچ بدون محور، برای انتقال مداوم مواد پودر خرد شده مناسب است. زاویه انتقال را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد (0-60 درجه) بدون باقیمانده مواد. طراحی ضد گرد و غبار و مهر و موم شده از ضایعات مواد و آلودگی گرد و غبار محیطی جلوگیری می کند. سرعت انتقال قابل تنظیم است و به اتصال دقیق با تجهیزات دانه بندی بعدی دست می یابد.

d. گلوله خوراکدستگاه: به عنوان تجهیزات دانه بندی هسته، از فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس استفاده می کند و سرعت چرخش موتور اصلی، سیستم تغذیه و غلتک فشار را می توان به طور مستقل تنظیم کرد و با مواد خام مختلف و فرمول های مخلوط مانند ذرت، کنجاله سویا، کاه و پودر ماهی سازگار شد. قالب از فولاد آلیاژی از طریق عملیات حرارتی ویژه با دیافراگم اختیاری (1.5-10 میلی متر) ساخته شده است، سرعت تشکیل گلوله بیشتر یا برابر با 95٪ است و سختی متوسط ​​است که برای هضم و جذب حیوانات راحت است. مجهز به سیستم روانکاری اجباری و دستگاه کنترل دما هوشمند برای اطمینان از عملکرد مداوم و پایدار تجهیزات و افزایش طول عمر قالب و پیچ است.

e . کولر ضد جریان: با اتخاذ یک ساختار خنک‌کننده جریان مخالف، سرعت خنک‌سازی گلوله سریع است و دما تا دمای اتاق + 5 درجه کاهش می‌یابد تا از جذب رطوبت و کیک شدن محصولات نهایی جلوگیری شود. با شبکه‌های غربالگری چندلایه- ساخته شده است که می‌تواند گلوله‌های نامرغوب (پودر خیلی درشت، خیلی ریز یا خرد شده) را از هم جدا کند و از یکنواختی گلوله‌های نهایی اطمینان حاصل کند. گلوله‌های فاقد صلاحیت را می‌توان برای دانه‌بندی مجدد بازگرداند تا نرخ استفاده از مواد خام را بهبود بخشد.

f.سیلو محصول نهایی: با اتخاذ طرح مخروطی شکل زیر با ظرفیت 5-10 تن، مجهز به دستگاه قوس شکن برای جلوگیری از پل زدن و انسداد مواد. سنسورهای مانیتورینگ دما و رطوبت در سیلو نصب می شوند تا وضعیت ذخیره سازی محصولات نهایی را در زمان واقعی بازگردانند و کیفیت خوراک را تضمین کنند.

g. دستگاه بسته بندی اتوماتیک: از بسته بندی کمی 25 تا 50 کیلوگرم در هر کیسه با خطای دقت بسته بندی کمتر یا مساوی 0.2% پشتیبانی می کند و مجهز به عملکردهای دوخت خودکار و چاپ لیبل است که می تواند تاریخ تولید، شماره دسته، شماره فرمول و سایر اطلاعات را برای برآورده کردن الزامات مدیریت ردیابی چاپ کند. سرعت بسته بندی قابل تنظیم است و با خطوط تولید با ظرفیت های مختلف سازگار است.

به عنوان تولید کنندگان حرفه ای تجهیزات تولید خوراک دام، ما در تجهیزات سفارشی تخصص داریم. ما بر روی مشتری و کل فرآیند تولید تمرکز می کنیم. ما می‌توانیم تجهیزات منحصربه‌فرد و متناسب با نیازهای تولید، نوع مواد اولیه و تقاضای بازار شما را-طراحی کنیم. طراحی سفارشی، انعطاف پذیر و مبتنی بر علمی ما کارایی و پایداری تجهیزات ما را تضمین می کند و نیازهای فردی شما را به راه حل های تولید عملی تبدیل می کند.

1، خط تولید ماشین آلات غذای حیوانات برای مزرعه خوک در مقیاس بزرگ در مکزیک

بررسی اجمالی پروژه: مشتری یک شرکت بزرگ پرورش خوک-در مکزیک با مقیاس پرورش 50000 خوک است. برای برآوردن نیازهای خوراک مراحل مختلف رشد (خوک، خوک‌های پروار، خروس) با خروجی ساعتی 3 تن، به خط تولید خوراک خوک با ظرفیت{4}}و{5}بالا{5}}پروتئین بالا سفارشی‌سازی شده نیاز دارد.

فرآیند تولید: واحد خرد کن مواد اولیه ← دستگاه بچینگ و اختلاط ← تغذیه پیچ ← تجهیزات خوراک دام BRT-180 ← دستگاه خنک کننده و غربالگری ← سیلو محصول نهایی ← دستگاه بسته بندی اتوماتیک ← سیستم انبارداری هوشمند

2، دستگاه غذای حیوانات وخط تولید خوراک آبزیان در آسیای جنوب شرقی

بررسی اجمالی پروژه: مشتری یک تعاونی آبزی پروری در بانکوک، تایلند است که بر پرورش ماهی تیلاپیا و پنائوس وانامی تمرکز دارد. به یک خط تولید خوراک دام و آبزیان سفارشی با مقاومت در برابر آب قوی و تغذیه متعادل، با مساحت ساختمان کارخانه 800 ㎡ و خروجی ساعتی 1.5 تن نیاز دارد.

فرآیند تولید: مواد خام فوق العاده-واحد خرد کردن ریز ← دستگاه بچینگ و اختلاط دقیق ← فیدر پیچ ← بی آر تی-تجهیزات خوراک دام ۱۵۰ ← خشک کن با دمای پایین ← دستگاه خنک کننده و غربالگری → سیلو محصول نهایی → دستگاه بسته بندی اتوماتیک

این محدوده قیمت بر اساس تعداد زیادی از خط تولید ما است

با این حال، همیشه طرح‌های سفارشی و پیکربندی تجهیزات ویژه زیادی وجود دارد و ممکن است قیمت بالاتر یا کمتر از این محدوده باشد. بنابراین این محدوده قیمت برای اکثر پروژه ها است، نه برای همه موارد.

اگر می خواهید قیمت دقیق تجهیزات و طراحی فرآیند را دریافت کنید، لطفاً مستقیماً با ما تماس بگیرید و نیازهای خود را به ما بگویید. مهندسان ما یک راه حل رضایت بخش را برای شما سفارشی می کنند.

مدل	ظرفیت	مصرف (کیلووات)	اندازه (میلی متر)	مبلغ کل سرمایه گذاری (دلار آمریکا)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.خوراک دامتجهیزاتتحلیل بازار

تحقیقات بازار چند بعدی-برای ارائه یک مبنای علمی برای تصمیمات سرمایه گذاری انجام دهید:

a.موقعیت یابی دقیق تقاضا: نقاط اصلی فروش محصولات را با ترکیب انواع پرورشی (خوک، گاو، گوسفند، طیور، محصولات آبزی و غیره)، مقیاس پرورش و ترجیحات فرمول خوراک (پروتئین بالا، کنجاله سویا کم، مواد افزودنی کاربردی و غیره) در منطقه مورد نظر مشخص کنید.

b. تحلیل الگوی رقابتی: بررسی ظرفیت تولید، قیمت محصول، مزایای فرمول و کانال های مشتری بنگاه های تولید خوراک موجود در منطقه و شناسایی شکاف های بازار (مانند خوراک ویژه برای گونه های خاص اصلاحی، خوراک ارگانیک و غیره).

c. تحقیق و قضاوت انطباق با خط مشی: الزامات مجوزهای تولید خوراک، استانداردهای انتشار حفاظت از محیط زیست (گرد و غبار، صدا، تصفیه فاضلاب)، مشخصات استفاده از افزودنی های خوراک و سیاست های تجارت واردات و صادرات در بازار هدف را مرتب کنید تا از خطرات انطباق جلوگیری شود.

2,انتخاب کارخانه

ارائه پیشنهادات حرفه ای انتخاب سایت بر اساس تجربه جهانی اجرای پروژه:

a.بهینه سازی زنجیره تامیناولویت بندی مناطقی با شعاع تهیه مواد خام کمتر یا مساوی 300 کیلومتر (مثلاً نزدیک به مناطق تولید غلات و مناطق پرورش متمرکز)، شعاع حمل و نقل محصول نهایی که بازار اصلی فروش را پوشش می دهد، و حمل و نقل راحت (در مجاورت بزرگراه ها، راه آهن ها یا بنادر).

b. سازگاری کارگاه: الزامات پارامتر استاندارد کارگاه (ارتفاع کف بیشتر یا مساوی 4 متر، بار-بیش از یا مساوی 5 تن/㎡، توان بیشتر یا مساوی 200 کیلووات، رابط منبع آب رزرو شده برای خطوط تولید خوراک آبزیان) و پشتیبانی از طراحی طرح‌های بازسازی کارگاه قدیمی را ارائه دهید.

c. حفاظت از محیط زیست و پایداری: مناطقی را انتخاب کنید که دارای شبکه‌های لوله تخلیه فاضلاب و شرایط پشتیبانی کننده تصفیه گرد و غبار هستند، و اولویت را به مکان‌هایی بدهید که می‌توانند به انرژی‌های تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی و انرژی باد متصل شوند تا هزینه‌های عملیاتی طولانی‌مدت کاهش یابد.

3,مدل سرمایه گذاری و تخصیص سرمایه

یک سیستم برنامه‌ریزی مالی کامل-چرخه بسازید:

a.جزئیات سرمایه گذاری اولیه: تهیه تجهیزات (50-65%)، ساخت و ساز/نوسازی ساختمان کارخانه (15-20%)، ذخیره اولیه مواد اولیه (10-15%)، رسیدگی و صدور گواهینامه (5-8%)، دکوراسیون سایت و امکانات پشتیبانی (3-5%).

b. برنامه ریزی جریان نقد عملیاتی: یک ابزار محاسبه هزینه پویا بر اساس متغیرهای محلی مانند هزینه نیروی کار، قیمت برق/آب، هزینه تهیه مواد اولیه و هزینه تدارکات برای پیش‌بینی نقطه صفر- ارائه دهید.

c.مکانیسم پیشگیری و کنترل ریسک: برای مقابله با شرایط اضطراری مانند نوسانات قیمت مواد اولیه، خرابی ناگهانی تجهیزات و تغییر تقاضای بازار توصیه می شود 15 تا 20 درصد کل سرمایه گذاری را به عنوان صندوق اضطراری ذخیره کنید.

4,سفارشیدستگاه غذای حیواناتراه حل ها

a.توصیه تطبیق ظرفیت تولید: با توجه به ظرفیت بازار و ظرفیت حمل کانال‌های فروش، یک خط تولید مقرون‌به‌صرفه با خروجی ساعتی 500 کیلوگرم-1 تن برای شرکت‌های راه‌انداز-و یک خط تولید-با راندمان بالا با خروجی ساعتی بیش از 2 تن برای شرکت‌های بزرگ توصیه کنید.

b. انتخاب فناوری اصلی: آسیاب گلوله خوراک پیچ دوقلو-به عنوان تجهیزات اصلی استفاده می‌شود، و ترکیب پیچ و دهانه قالب را می‌توان با توجه به ویژگی‌های مواد خام (مانند محتوای فیبر، رطوبت) و الزامات محصول (مانند سختی گلوله، مقاومت در برابر آب) سفارشی کرد.

c. انتخاب سطح اتوماسیون: ارائه راه حل های مرحله ای، نسخه پایه اتوماسیون لینک های تولید اصلی را پوشش می دهد، نسخه استاندارد عملکردهای دسته بندی هوشمند و نظارت بر داده ها را اضافه می کند، و نسخه پیشرفته-کنترل هوشمند کامل-فرآیند (شامل مدیریت فرمول، برنامه ریزی ظرفیت تولید، هشدار اولیه خطا) را برای متعادل کردن هزینه های سرمایه گذاری و عملیات اولیه خطا انجام می دهد.

5 .ادغام خط تولید و ساخت تاسیسات

a.طراحی چیدمان کارخانه: برای کوتاه کردن فاصله جریان مواد و کاهش مصرف انرژی، از طرح فرآیند "مواد خام در → پردازش → محصول نهایی خارج می شود" پیروی کنید. راه اندازی منطقه ذخیره سازی مواد خام، منطقه پردازش، منطقه ذخیره سازی محصول نهایی، منطقه بازرسی و منطقه اداری برای جداسازی جریان افراد و جریان مواد؛ ذخیره فضای گسترش تجهیزات برای حمایت از افزایش 50 درصدی ظرفیت تولید در آینده؛

b. آماده سازی نصب و راه اندازی: پشتیبانی از الزامات تأسیسات (منبع برق سه-فاز پنج-سیم، کابینت توزیع مستقل، سیستم تامین آب و زهکشی، تهویه و تجهیزات حذف گرد و غبار)؛ آماده سازی پرسنل (1-2 اپراتور تجهیزات و 1-2 تکنسین هر کدام)؛ آماده سازی لجستیک (تجهیزات بالابر، ابزار حمل و نقل مواد خام / محصول نهایی)؛ تیم فنی در محل مستقر است تا نصب و راه اندازی را راهنمایی کند تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

6,تیم سازی و عملیات سازگار

a.تخصیص منابع انسانی: تدوین شرح شغل و الزامات مهارتی برای اپراتورها، تکنسین ها، پرسنل کنترل کیفیت و سرپرستان تولید، و شفاف سازی مسئولیت های شغلی.

b.پشتیبانی سیستم آموزشی: ارائه 7 روز آموزش تئوری (اصل تجهیزات، دانش فرمول، عملکرد ایمن) + 10 روز آموزش عملی (عملکرد تجهیزات، عیب یابی، تعمیر و نگهداری) + 15 روز در--کارآموزی شغلی برای اطمینان از استخدام مستقل تیم.

c.راهنمای صدور گواهینامه صلاحیت: کمک به مرتب سازی فرآیند درخواست مجوز تولید خوراک، تاییدیه حفاظت از محیط زیست، گزارش بازرسی محصول و سایر گواهی ها، و ارائه مشاوره انطباق. یک مکانیسم ردیابی به روز رسانی نظارتی ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که تولید مطابق با آخرین استانداردهای صنعت است.

7,شروع تولید-و تکرار بهینه‌سازی

a.تأیید تولید آزمایشی: ارتقاء در سه مرحله (اشکال‌زدایی فرمول آزمایشگاهی →-تولید آزمایشی در مقیاس کوچک → تولید انبوه آزمایشی)، جمع‌آوری داده‌های همبستگی بین پارامترهای تولید (مانند دما، فشار، سرعت چرخش) و کیفیت محصول (مانند سرعت شکل‌دهی، سختی، مقاومت در برابر آب) و بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند؛

b.مدیریت تولید-در مقیاس بزرگ: ایجاد یک پلت فرم نظارت بر داده های تولید برای نظارت بر ظرفیت تولید، مصرف انرژی و نرخ صلاحیت محصول در زمان واقعی. ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت، و انجام بازرسی نمونه (رطوبت، پروتئین خام، یکنواختی گلوله) برای هر دسته از محصولات. انجام منظم تعمیر و نگهداری تجهیزات و بررسی بهینه سازی فرآیند برای بهبود مستمر راندمان تولید و کیفیت محصول.

1. پشتیبانی از فرمول رایگان: ارائه فرمول های اولیه خوراک برای انواع مختلف پرورش و مراحل رشد، کمک به مشتریان در بهینه سازی فرمول ها با توجه به منابع مواد خام محلی و نیازهای پرورش، و اطمینان از تغذیه متعادل و خوش طعم بودن محصولات.

2. تجربه عملیات آزمایشی رایگان: مشتریان می توانند از کارخانه برای-عملیات آزمایشی در سایت بازدید کنند، اثر تولید را با مواد خام خود آزمایش کنند و به طور مستقیم عملکرد تجهیزات و کیفیت محصول را درک کنند.

3. خدمات گارانتی: مدت گارانتی تجهیزات یک سال است. برای آسیب تجهیزات ناشی از عوامل غیر انسانی، خدمات تعمیر و نگهداری رایگان و تعویض قطعات یدکی ارائه می شود.

4.24{1}}ساعت خدمات پس از فروش: یک تیم پس از فروش انحصاری ایجاد کنید، 24 ساعت شبانه روز از طریق تلفن، ویدئو، خدمات مشتری آنلاین و روش‌های دیگر پاسخ دهید، و در عرض 48 ساعت به خرابی‌های اضطراری در سایت رسیدگی کنید.

5. خدمات سفارشی انحصاری: خیاطی-راه‌حل‌های خط تولید را با توجه به ویژگی‌های مواد خام مشتریان، الزامات محصول، شرایط کارخانه و بودجه سرمایه‌گذاری، و بهینه‌سازی ترکیب تجهیزات و طراحی چیدمان؛

6. نصب و خدمات آموزشی: اعزام مهندسان حرفه‌ای برای نصب و اشکال‌زدایی تجهیزات در-سایت، آموزش کامل-عملیات کارکنان، و ارائه دستورالعمل‌های دقیق عملیات و دستورالعمل‌های نگهداری؛

7.تامین قطعات یدکی: تامین قطعات یدکی-با کیفیت بالا در تمام طول سال، ارائه قیمت های ترجیحی و خدمات توزیع سریع برای اطمینان از عملکرد پایدار{{1}مدت تجهیزات.

1. چه مواد خام برای دستگاه غذای حیوانات مناسب است؟

پاسخ: برای مواد اولیه مختلف مانند ذرت، کنجاله سویا، سبوس گندم، پوسته برنج، کاه، پودر ماهی، پودر گوشت و استخوان، پیش مخلوط معدنی و غیره مناسب است. فرمول های مختلف را می توان با توجه به نیازهای پرورش برای تولید خوراک ویژه برای حیوانات مختلف مانند خوک، گاو، گوسفند، مرغ، مرغ و اردک ترکیب کرد.

2. مساحت کف مورد نیاز خط تولید دستگاه غذای دام چقدر است و به چند اپراتور نیاز است؟

A: خط تولید با خروجی ساعتی 500 کیلوگرم-1 تن، مساحت کف 150-200 ㎡ را پوشش می دهد و می تواند توسط 2-3 نفر اداره شود. خط تولید با خروجی ساعتی بیش از 2 تن، مساحتی بیش از 300 ㎡ را پوشش می دهد و به 3-5 اپراتور (شامل بچینگ، عملیات و بسته بندی) نیاز دارد.

3. چرخه تولید دستگاه غذای حیوانی و چرخه راه اندازی به ترتیب چیست؟

A: چرخه تولید تجهیزات خوراک دام 45-60 روز کاری است. چرخه راه اندازی حدود 3 ماه است، شامل 1-2 ماه برای ساخت تجهیزات، حمل و نقل و ترخیص کالا از گمرک، و ماه 3 برای نصب، راه اندازی، آموزش پرسنل و تولید آزمایشی.

4. عمر مفید خوراک گلوله چقدر است و چگونه آن را تضمین کنیم؟

پاسخ: در شرایط ذخیره سازی معمولی (خشک، تهویه و خنک)، ماندگاری خوراک گلوله 3-6 ماه است. با کنترل دقیق رطوبت در فرآیند تولید (رطوبت محصول نهایی کمتر یا مساوی 12%)، استفاده از فناوری خنک کننده در دمای پایین و افزودن مقدار مناسب آنتی اکسیدان، می توان ماندگاری را به طور موثر افزایش داد. سیلو محصول نهایی مجهز به عملکرد نظارت بر دما و رطوبت برای نظارت بر زمان واقعی وضعیت ذخیره سازی است.

5. سطح مصرف انرژی دستگاه غذای حیوانات چقدر است و آیا سازگار با محیط زیست است؟

پاسخ: تجهیزات خوراک دام از فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس و موتورهای{0} با راندمان بالا با مصرف انرژی در سطح پیشرو در صنعت استفاده می‌کنند (مثلاً خط تولید با خروجی ساعتی 1 تن حدود 80 کیلووات برق در ساعت مصرف می‌کند). مجهز به تجهیزات تهویه و حذف گرد و غبار است و انتشار گرد و غبار مطابق با استانداردهای ملی حفاظت از محیط زیست است. هیچ فاضلابی در فرآیند تولید تولید نمی شود و سر و صدای زیر 85 دسی بل کنترل می شود که الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.

6. آیا می توان خوراک گلوله با مشخصات مختلف تولید کرد؟

پاسخ: بله، با جایگزینی دهانه قالب (1.5-10 میلی متر)، خوراک گلوله با قطرهای مختلف برای سازگاری با حیوانات پرورشی با اندازه های مختلف (به عنوان مثال، گلوله های 2-3 میلی متر برای خوک ها، گلوله های 4-6 میلی متر برای خوک های پروار، گلوله های 1.5-4 میلی متر برای محصولات آبزی) تولید می شود. در عین حال، پارامترهای فرآیند را می توان برای تولید گلوله هایی با اشکال مختلف مانند استوانه ای و ستونی با الگوها تنظیم کرد.

تگ های محبوب: دستگاه غذای حیوانات، تولید کنندگان دستگاه غذای حیوانات چین، کارخانه ها